东航技术西北分公司定检部结构车间成功完成了一项复合材料维修项目，标志着该车间在航空器结构维修领域实现了新的技术突破，也为民用航空材料销售与维修服务协同发展提供了有益探索。

复合材料在现代民用航空器上的应用日益广泛，其损伤修复对工艺精度和材料性能要求极高。此前，该类维修项目多依赖外部资源或原厂支持，周期长、成本高。结构车间立足改革创新，组织技术骨干成立专项攻关小组，系统梳理复合材料维修工艺规范，结合实际损伤情况制定修复方案，自主完成从损伤评估、铺层设计到固化成型、无损检测的全流程作业。项目执行过程中，车间严格落实质量控制要求，各项检测指标均满足适航标准，维修质量获得相关部门认可。

该项目的顺利完成，一方面有效缩短了维修周期，降低了外委维修费用，体现了降本增效的实质成效；另一方面锻炼了车间的技术队伍，积累了复合材料自主维修经验，为后续承接更多同类项目打下了基础。与此项目所需的复合材料及相关耗材的采购与使用，也与民用航空材料销售环节形成联动，推动了维修需求与材料供应之间的信息互通和流程衔接。

下一步，东航技术西北分公司定检部结构车间将继续深化技术创新，完善复合材料维修工艺体系，加强与材料销售端的需求对接，在保障维修质量的前提下进一步压降成本、提升效率，为公司高质量发展贡献力量。